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电炉变压器厂的电弧炉变压器的结构特点

发布时间:2021-12-20点击:36次

电炉变压器厂的电弧炉变压器的结构特点

电炉变压器厂的电弧炉变压器主要由铁芯、线圈、油箱、套管和储油柜组成。铁芯多采用三相铁芯结构,材料消耗少,制造工艺简单。铁芯骨架由铁柱、铁轭和夹紧机构组成。导磁体为垂直框架,由三个铁芯、下轭和上轭组成,线圈置于铁芯上。铁轭连接铁芯,与铁芯形成三芯磁路。铁芯的功能是导磁,由硅钢片制成。硅钢片具有高磁导率和大电阻率,可以减少涡流引起的能量损失。为了降低硅钢片中的涡流损耗,硅钢片的两侧都进行了涂漆。

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为使铁芯与铁轭连接牢固,导电磁体采用交叉堆叠硅钢片,保证一半铁芯片进入两个铁轭。同时,一层硅钢片可以覆盖相邻硅钢片层的间隙。

电炉变压器厂的电弧炉变压器线圈放置前,应先打开上铁轭,即将上铁轭硅钢片从原位置取出,线圈安装完毕后再将硅钢片插入原位置。铁芯硅钢片由夹具和螺杆机构夹紧,螺杆穿过整个铁芯并与夹具分离。

线圈分为高压线圈和低压线圈。根据线圈在铁芯上的安装位置分为同心式和重叠式。电炉变压器厂的电弧炉变压器采用搭接式。重叠线圈的特点是高压线圈和低压线圈的半径和平均直径相同。沿高铁芯方向交替配置高压线圈和低压线圈。本实用新型结构简单,焊接方便,机械强度高,接线方便;同心线圈,因为低压线圈中的电流较大,所以安装在外部,而高压线圈安装在低压线圈内部。

电炉变压器厂的电弧炉变压器在运行过程中,当绕组通过电流时,会产生铁芯损耗和绕组电阻损耗。这些损耗将导致设备发热、绝缘劣化,并影响设备的容量和使用寿命。因此,通过提高设备的散热能力来提高设备的容量已成为一项重要措施。

电炉变压器厂的电弧炉变压器常用的冷却方式一般分为油浸自冷、油浸风冷和强制油循环三种。

1.油浸自冷式是通过油的自然对流将热量带到罐壁和散热管,然后依靠空气的对流传导进行散热。

2.油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上发展起来的。在油箱壁或散热管上安装风扇,鼓风机帮助冷却。加风冷后,设备容量可提高30%~35%。

3.强制油循环冷却方式分为强油空气冷却和强油水冷却。电弧炉变压器中的油在使用油泵冷却器后返回油箱。油冷却器做成易于散热的形状,热量通过风扇吹风或循环水冷却介质带走。这种强制油循环冷却方法提高了油循环速度和设备容量。


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